第一章 项目申报单位及项目概括

　　第一节 项目申报单位概况

　　一、单位概况

　　二、单位简介

　　第二节 项目名称及建设地点

　　一、项目名称

　　二、项目建设地点

　　第三节 项目建设背景分析

　　一、Z策背景

　　二、经济背景

　　1、经济的快速发展为项目建设提供良好的宏观经济环境

　　宏观经济形势的变化对汽车行业发展有着较大影响。当宏观经济形势较好时，汽车行业产销旺盛，反之，则会对汽车行业产生一定的负面影响。近年来，在复杂的环境中，我G经济保持较快的增长势头。

　　2013年上半年，G内生产总值248009亿元，按可比价格计算，同比增长7.6%。其中，一季度增长7.7%，二季度增长7.5%。分产业看，第一产业增加值18622亿元，增长3.0%;第二产业增加值117037亿元，增长7.6%;第三产业增加值112350亿元，增长8.3%。从环比看，二季度G内生产总值增长1.7%。

　　2012年，G内生产总值519322亿元，比上年增长7.8%。其中，第一产业增加值52377亿元，增长4.5%;第二产业增加值235319亿元，增长8.1%;第三产业增加值231626亿元，增长8.1%。第一产业增加值占G内生产总值的比重为10.1%，第二产业增加值比重为45.3%，第三产业增加值比重为44.6%。

　　经济的快速增长为汽车及零部件行业的发展提供了良好的宏观经济环境。

　　……

　　三、技术背景

　　四、社会背景

　　1、城市化进程的加快拉动汽车消费

　　近年来，我G城市化率持续提高，2005年的城市化率为43.0%，2012年升至52.6%。预计今后每年提高1个百分点，2020年达到60%左右。

　　按照G际通行标准，城市化率在30%以下为初期发展阶段，30%-70%为中期加速发展阶段，70%以上为后期成熟发展阶段。根据这一标准，中G目前进入了城市化的中期加速发展阶段。　　

　　城市化进程不断加快，对社会各个方面产生了巨大的影响。城市化促使人们的生活半径扩大、移动行为增加，具体表现为：出行距离增加、出行目的和交通方式多元化等，形成汽车需求潜力。我G城市化进程的推进将为汽车使用提供良好的基础，对汽车产业发展起到直接的拉动作用。

　　……

　　第四节 主要建设内容和规模

　　一、项目规模

　　项目总用地面积29945.82平方米，其中建设用地面积23898.27平方米，地上建筑面积28484平方米，包括1#生产车间、2#生产车间、3#生产车间、4#研发中心及附属用房、5#6#门卫室。本项目主要技术指标情况详见表1。

　　项目主要进行汽车线束组装、汽车电装及高频线束、绝缘线束生产，建成后年产线束产品50万套，电装产品10万套，高频线束55万pc，绝缘线束700万米。

　　图表 8：生产设备一览表

　　………　　

　　二、项目建设内容及平面布局

　　本项目地块东西长165m，南北长147m，基本呈正方形。项目设计以客货分流，方便快捷为原则，在厂区南侧设置主入口，在厂区东侧设置货车出入口;在厂房四周形成环路，提升厂区的通畅性及适用性。规划区采取地面停车形式，货车沿厂区道路停放;小车集中停放在办公楼周边。

　　项目中部布置1#、2#生产车间，为一至二层框架结构厂房，厂房内部根据生产产品及工艺流程设计。3#生产车间为四层框架结构，用于产品成品装配及储存。4#建筑位于项目北部，为研发中心及辅助用房。该建筑为地上4层的框架结构建筑，一层为员工食堂，二至四层为辅助用房。平面采用矩形布局。

　　第五节 项目建设周期

　　第六节 产品技术、工艺及主要设备

　　一、产品概况

　　二、产品标准

　　三、项目生产工艺流程

　　本项目主要进行汽车线束组装、汽车电装、高频线束及绝缘线束生产。

　　1、汽车线束　　

　　(1)来料验收：利用rohs仪器进行环保测试，来料不准含有铅(pb)、汞(hg)、镉(cd)、溴联苯(pbb)多溴二苯醚(pbde)等有害物质;

　　(2)送线设备：将所需线材放到中转送线架上;

　　(3)送线：将线材放至送线器固定;

　　(4)裁线：利用裁线机将线材裁剪要求长度;

　　(5)电线剥皮：按sop要求剥除接头处电线对应长度的绝缘外被;

　　(6)扭线：对接头处导体进行整理、扭线;

　　(7)铆接端子：将接头处导体和插头端子进行铆接;

　　(8)产品装配：组装塑胶插头外壳;

　　(9)导通测试：利用仪器进行导通测试;

　　(10)包装封箱：利用胶袋封装成品，装入纸箱。

　　2、汽车电装　

　　(1)检验：对机构件的来料通过量测设备进行尺寸确认，对电子件的来料通过功能检测设备进行功能测试确认;

　　(2)程序烧录：通过烧录软件以及烧录工具对电子基板上的芯片进行程序的烧录工作;

　　(3)零件组装：将电子基板以及机构件进行组装;

　　(4)烧机测试：通过烤箱模拟实车在热天环境中对电装产品进行耐热测试;

　　(5)振动测试：通过振动设备模拟实车在行驶过程中的振动对电装产品进行振动测试;

　　(6)暗电流测试：通过高精度电流测试设备对电装产品在休眠状态下的暗电流检测;

　　(7)功能测试：通过功能检查设备对产品进行全功能测试，保证产品出货的质量保证;

　　(8)清洁：通过静电布对产品外观有污渍的地方进行清洁;

　　(9)外观检验：对产品外观进行检验确认;

　　(10)包装封箱：利用胶袋封装成品，装入纸箱。

　　3、高频线束　　

　　(1)成型：立式成型机成型支架、sr，并将五金件放在模具内用其拉环，及成型塑料护套;

　　(2)裁剪：将成型后的弹簧、拉环组装与铁壳内，并用手动冲床将内点铆紧，将线材裁剪到所需长度，用绕线治具将线材绕城直径约为200的线圈，穿上sr;

　　(3)剥皮：用剥皮机将线材两端外被剥掉45mm，在线材两端填充，铝箔剪除，将线材穿入支架，将穿好支架的线材放入镭射治具并沿支架前端镭射铝箔，将铝箔从线材上剥除，剥好铝箔的线材放入镭射治具并沿支架前段0.5mm处镭射绝缘，用切线治具将导体切成2.0mm，在pcb板焊盘上加锡，气压为：0.3-0.6mpa，加锡速度：3mm/s，针孔规格0d：1.0mm;

　　(4)焊线：将信号线和地线焊于pcb板;

　　(5)注胶：用低压注胶机在锡点上注胶，并检验pcb金手指是否脏污用无尘布清洁;

　　(6)组装：将焊好后pcb板的半成品线装到铁壳内并将螺丝锁紧;

　　(7)测试、包装、出货：将产品插入匹配头进行检测，并将客户所提供的信息烧录到测试完成的产品中，在铁壳正面和两侧各贴1pcs标签，检验完成后定数装入纸箱出货。